安全閥是鍋爐等壓力容器設備上*的超壓保護裝置，是基本的安全附件之一，也是一種基本的機械性保護裝置。精細化工公司在氫氣高壓緩沖罐和氫氣反應釜上都安裝了安全閥，由于安全閥在整個設備中所占價值和體積較小，易被人們所忽視，如果性能達不到運行要求，很容易留下事故隱患，所以有必要介紹一下的特性和常見事故及處理方法。

　　一、的主要類型及結構特點：

　　是一種自動閥門，在受壓設備超壓的情況下，能自動開啟，泄放掉多余的介質，保證了設備的安全，待壓力降到規定值時，能自動關閉并恢復密封，阻止介質的進一步流失。的種類很多，主要有靜重式，杠桿式和彈簧式3種。其中彈簧式用途，這里重點介紹一下彈簧式。*，彈簧壓得越緊，所需的力越大，也就是說彈簧的壓緊力同變形量成正比。隨著閥芯開啟高度的增加，彈簧的壓縮量也增加，產生的反作用力也相應增大，這也正是及時回座所需要的工作受力。彈簧式種類很多，現在主要采用圓柱螺旋式，鋼絲截面一般為圓形的壓縮彈簧，這種彈簧有典型的線性受力特性，符合胡克定律。

　　二、的使用保養及常見故障：

　　在安裝使用前，應在試驗臺上調整到規定的壓力，并檢查的密封性，對調整和檢查好的應鉛封。在使用中的應作定期檢查，并按有關安全技術監察規程，對其進行定期校驗。

　　常見的故障及其消除方法主要有：

　　1.閥門泄漏：閥門在正常工作壓力下，閥芯與閥座密封面發生超過允許程度的滲漏。主要原因及處理方法：

　　1）臟物落到密封面上，可使用提升扳手將閥門開啟幾次，將臟物沖去。

　　2）密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。

　　3）彈簧松弛從而使整定壓力降低，并引起閥門泄露，采取更換彈簧或將調整螺桿適當擰緊。

　　2.閥門啟閉不靈敏的原因及處理方法。

　　1）調節圈調整適當，使閥門開啟過程延長時間或回座遲緩，應重新調整。

　　2）因內部零件有卡阻現象，可能裝配不當，臟物混入或零件腐蝕等造成，應查明原因并消除。

　　3）排放管道阻力過大，排放時有較大的背壓，應減小排氣管道的阻力。

　　3.頻跳或顫振。主要原因如下：

　　1）進口管徑太小或阻力太大。應使進口管內徑不小于閥門進口口徑，或者減少進口管道阻力。

　　2）排放管阻力過大。應降低排放管道阻力。

　　3）調節圈調節不當，使回座壓力過高，應重新調整其位置。

　　4）彈簧強度太大，應改剛度合適的彈簧。